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  • 耐火材料行业如何做好环保深度治理?

    作者:admin发表时间:2022-11-23

      ,是落实中央决策部署、践行绿色发展理念、经济社会转型升级高质量发展的必然选择; 政府结构调整,综合治理坚定不移,耐材企业要积极响应,认真研究生产工序上治什么?怎么治?

      据新密市耐材协会介绍 ,新密先行示范的18家耐材会企业,选择的环保的冶公司和使用治理工艺技术各有不同,由此产生的结果:部分企业,在基准氧含量9%的情况下很难达到颗粒物10kg/立方米,二氧化硫50mg/立方米,氨氧化物100mg/立方米,仅有个别企业虽然勉强可以达到该标准,但日常运行费用高达8000-10000元/天,经济难以支撑,同时还存在选择使用淘汰落后的烟气治理工艺,有二次污染,后期治理负担沉重。如除尘方面:采用的干法脱硫配备布袋除尘,颗粒物很难达到10mg/立方米,更不用说保持长期持续稳定;脱硫方面:干法 湿法都成熟,干法脱硫前期投资较大,后期运行需要使用小苏打,其目前价格在2000元/吨以上,运行费用高,随着环保整治该材料价格还会飞涨,企业难以承受;脱硝方面:使用以臭氧 次氯酸钠 高锰酸钾等氧化法脱硝技术,后患去穷等。

      深度治理要“一厂一策”,树立标杆示范 推广最佳技术,建立引导机制,分行业专家团队治理,行业的意见要集中,做好减排;耐材生产工艺决定了其基准氧含量9%的标准不适宜,应为18%。

      建议参考:湿法脱硫,投资低 运行费用低,产生的废弃物(石灰膏)二次利用处置比较方便;在脱硝的前端,使用低氮氧预混燃烧等技术方案,减少氮氧化物产生,减轻末端治理压力。末端的烟气治理使用还原法,选择催化还原(SCR)或(SNCR)脱硝等技术方案。

      目前,山东省 辽宁省现执行耐火材料18%的基准氧含量,并按照烧结温度制定排放标准。

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