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  • 耐火材料的基本知识

    作者:admin发表时间:2022-11-14

      第一节 耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义? 耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能? (1)耐火度(2)高温体积稳定性(3)耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用? (1)电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线)精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 (3)连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。 (4)模铸用漏斗砖,中注管,中心砖,汤道砖,尾砖,模底砖。 4、按耐火度不同,耐火材料可分几类? (1)普通耐火材料,耐火度 1580~1770℃; (2)高级耐火材料,耐火度 1770~2000℃; (3)特级耐火材料,耐火度> 2000℃; 5、按化学矿物组成的性质不同,耐火度可分为几类?

      (1)酸性耐火材料,如硅砖;(2)碱性耐火材料,如镁砖、白云石砖、镁碳砖;(3)中性耐火 材料,如高铝砖、碳砖。 6、按外形尺寸的多少,耐火材料可分为几类? (1)标准型耐火砖,外形尺寸≤4 个;(2)普通型耐火砖,外形尺寸≤6 个;(3)异型耐火砖, 外形尺寸<10 个,带孔、槽、角;(4)特异型耐火砖,外形尺寸>10,带多个孔、槽、角。 7、按外形耐火材料可分类为几类? (1)耐火砖——具有一定的形状。(2)不定形耐火材料——散状实,需按所要形状进行施工用 耐火材料。(3)耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。 8、学习耐火基本知识的目的? (1)掌握基本技能,科学合理使用耐火材料。 (2)掌握使用特性,防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。 (3)掌握使用规律,不断提高炉衬,包衬使用寿命,降低炼钢生产成本,减轻劳动强度,提高经 济效益。

      9、什么叫气孔率? 耐火材料制品中开口气孔体积占总体积的百分率,常用%表示。

      式中:V2=开口气孔体积,V3=贯通气孔体积,V=制品总体积,V2V3=开口气孔体积。 10、什么叫体积密度? 体积密度是指耐火制品单位体积的质量,常用 g/cm3 表示。

      式中:Q=气体透过的数量(升),d=试样的厚度(米),A=试样的横截面积(米 2),t=气体透 过的时间(小时),P1-P2=试样两端的压力差(毫米水柱),K=透气度系数,也称透气率(升、 米/米 2、毫米水柱、小时) 18、什么叫导电性? 耐火材料制品随温度升高,电阻减小,导电性增强的性能,常用电阻率(Ωm)表示。B/T P=Ae 式中:P=电阻率(Ωm) T=绝对温度 A、B=与耐材特性有关的常数,e=数学常数 19、常见耐火材料化学成分有哪些?

      (1)化学成分分析(%):MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。(2) 物理性能分析:气孔率%、体密 g/cm3、耐压强度 Mpa、耐火度℃、高温度抗折 Mpa。(3)外 形要求:尺寸公差、缺角缺棱、裂纹、扭曲、熔洞等。(4)包装要求:箱式包装、袋式防潮包装、 标识清楚。 22、耐火材料产品技术标准有几种形式? (1)国家标准——由国家技术监督局制订,排头代号“GB”。(2)行业标准——由原冶金部制 订,排头代号“YB”。(3)企业标准——由企业自行制订,排头代号自行订。(4)协议标准— —收供货,用户双方协商制订。 23、耐火材料产品质量检查的第一关是什么? 第一关是检查耐材产品的内在质量,查看质量保证书,应满足供货合同中技术条件的要求,包括有: (1)化学成分(检验日期、人员、检验单位公章) (2)物理性能(检验日期、人员、检验单位公章) 如存在质量异议,可抽检送样钢研所、耐火公司进行复查。 24、耐火材料产品质量检查的第二关是什么? 第二关是检查耐火材料的外观质量,需要拆箱拆包检查,包括有:(1)尺寸公差;(2)缺棱缺角; (3)裂纹;(4)扭曲;(5)外观颜色;(6)熔洞;(7)粒度组成;(8)粘结性能。 外观质量不合的耐火材料制品,同样应该拒收、退货或者更换。 25、耐火材料产品质量检查的第三关是什么?

      第三关是检查耐材产品的包装、数量、包括有: (1)包装箱,包装袋用料质量,包装质量;(2)总重量(t)—汽车磅单,火车磅单;(3)数 量(块)—码堆清点;(包)—码堆清点;(4)单重(kg)—过称复查; 数量、重量、单重应该按实查清点填写,注意扣出包装箱、包装袋重量,避免既交包装费,又交重 量费的经济损失。 26、耐火制品的尺寸公差如何量法? (1)按图纸规定,按技术标准要求,将卷尺或钢直尺的零点与制品的棱对齐。读出尾端数值,小 数点后一位按四舍五入计算。 (2)量制品内、外径时,一律用工具卡尺测量。 27、裂纹的检查有哪些要求? (1)用标准钢丝(0.1、0.15、0.25、0.5 ㎜),自然插入裂缝,测量裂纹的宽度。 (2)用直尺测量裂纹的长度。 (3)查看裂纹的条数量。 28、扭曲的检查方法怎么进行? 将砖的被套检面平放在平板上,用塞尺(0.1、0.2、0.4、0.5 ㎜)沿板面不用力插入最大裂缝内, 插入深度不超过 10 ㎜为合格品。 例:检查 2.0 ㎜扭曲,采用 2.1 ㎜塞尺插入深度不超过 10 ㎜为合格品。 29、缺角、缺棱的检查要求有哪些?

      (1)缺角采用立方体测角器进行,即缺角深度为三边之和应小于缺角深度要求。 例:缺角深度允许≤60 ㎜,缺角三边 a+b+e≤60 ㎜为合格品。 (2)缺棱是指沿制品两面夹角方向宽度,加上缺棱边的长度之和应小于缺棱深度要求。 例:缺棱深度允许≤70 ㎜,缺棱两面夹角宽度 a+b,缺棱边长度 C,即 a+b+c≤70 ㎜为合格品。 30、什么叫熔洞? 耐火制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著变色部分叫熔洞。例:模铸用流钢砖对熔洞直径有 以下要求:内工作面≤5 ㎜,外非工作面≤8 ㎜。 31、耐火材料如何验收? 当耐材制品在质量上,数量上符合领料要求后,方可在供方送料上签名认可。车间或计划科月末凭 送料单签写领料单上签写领实单,送财务科进行结帐,计算月耗、计算生产成本。 32、耐火材料的保管有哪些要求? (1)耐材制品均应放在厂房内,不得让雨淋水浸。对有防潮要求,均应放在烘烤窑内。 (2)搬运与砌制时,均应轻拿轻放,紧密排列,避免砖之间滚动碰撞损坏。 (3)按不同种类,不同砖号的制品,按堆进行码放,标识要清楚,高度不得超过 1.8m。 (4)对有时效要求的耐材制品,均应放在有效期内使用,防止变质失效发生浪费。

      33、耐材制品常用结合剂有哪些? 有粘土火泥、高铝火泥、水玻璃、卤水、高温水泥、磷酸盐、硫酸铝、焦油沥青、树脂胶等。 34、什么叫粘结剂?什么叫可塑性? (1)具有粘结能力,能够将散状的耐火材料粘结成型,并具有一定强度的粘结物叫粘结剂。 (2)当加有粘结剂的耐火材料混炼成团,这种泥团有外力作用下发生变形而不开裂,当外力去掉 后,其形状仍不变的特性叫可塑性。 35、粘土结合剂有何特点? 粘土结合剂一般是采用没有烧结的软质粘土和半软质粘土。因粘土颗粒有很大的表面积与表面能, 具有很强的吸附性,是一种物美价廉的结合剂。主要用在粘土砖、高铝砖、粘土火泥、高铝火泥制 品内,其特点就是干燥易收缩,烧成后又收缩的性能。 36、什么叫水玻璃?水玻璃结合剂有何特点? (1)水玻璃又叫硅酸钠或泡水碱,其分子式是 Na2O.nSiO2。它是由磨细的石英砂粉与碳酸钠或 硫酸钠按一定比例配合后在 1300℃~ 1400℃加热熔化生成硅酸钠。然后在容器中通入蒸汽熔化 而成。 (2)水玻璃外观为青灰色半透明的稠状液体,比值 M 叫模数。其特点是常温结合性能好,随温度 的升高而逐步熔化。 37、卤水结合剂的特点? 卤水结合剂的主要成分中 MgCl2,并含有 4~6 个结晶水。MgCl2 无论冬夏都不易溶于水,使用前 应用水浸泡,用低压蒸汽缓慢助溶,一般采用 1.2~1.4 波美浓度卤水。主要用于电炉坡永久衬,

      高铝粉、粘土泥浆、修砌汤道底板砖填缝料。卤水结合剂的特点是常温、中温强度高、干的快。 38、高温水泥结合剂的特点? (1)高温水泥是以高铝矾土和石灰石为原料,按一定比例混匀烧结成熟料,并磨成细粉而制成的 水硬性结合材料。按铝含量不同可分两种:

      (2)高温水泥应用在耐火浇注料,耐火混凝土中,加水搅拌成型后即可硬化。其特点是中温强 度高。整体结构性能强。使用进应严格控制水的加入量。满足水硬化所需水量即可,过多则成气孔。 39、磷酸盐结合剂的特点? (1)磷酸盐结合剂是采用浓度为 85%工业磷酸 H3PO4,每 10 公斤加入水 9~6 公斤,稀释成 45~ 55%浓度的溶液即可使用。 (2)磷酸盐结合的特点主要作用是能够与耐火物料发生化学反应,发生聚合作用,生成胶合物, 适用于酸、碱、中性耐火材料作结合剂。其性能是硬化速度快,中温强度高、高温易烧结。 40、硫酸铝结合剂的特点? (1)硫酸铝是白色是晶粒或粉末,分子式 Al2(SO4)3.18H2O,Al2O3 的理论含量为 15.3%。调制 时需要 80~100℃的热水或蒸汽加热,加速溶解,常用浓重在比重 1.2 左右。 (2)硫酸铝结合剂同样能够与耐火物料发生化学反应,生成胶合物。其特点是常温胶结能力强, 中温易分解强度下降,但> 1200℃以上时强度又有所增加。 41、焦油沥青结合剂的特点? (1)焦油沥青是炼焦炭过程中的副产品,其成分极为复杂,主要成分是碳氢化合物,属有机结合

      剂类。焦油沥青常温下是黑色固体,随温度升高而软化,直到成为可流动性的粘性液体,才能做结 合剂使用。其最大缺点是结合剂温度高,冒黄烟,污染生产环境,劳动条件差。 (2)焦油沥青主要用于沥青镁砂砖,沥青镁砂炉衬,导电用冷补料,热补料等。其特点是使用时 应快速升温,避过软化温度,在高温下沥青焦油分解碳化,能形成网络结构,强度高抗渣蚀性能好。 但碳素易氧化。 42、树脂胶结合剂的特点? (1)由于碳含量的增加能够大大提高耐火砖的抗渣蚀性能,能够改善耐火砖的抗热震性能。但焦 油沥青结合剂加入碳素含量最大极限为 6%左右。 (2)沥青改性酚醛树脂胶结合剂是最大特点是石墨和耐火物料亲和性好,残碳含量高,常温下即 可生产,砖坯致密,碳含量加入量最大极限可提高到 25%左右,广泛应用在镁碳砖、铝碳砖之中。 树脂胶其价格昂贵,生产成本高,相应其含碳耐火砖价格也较贵。

      43、电炉炉衬用耐火材料应具有哪些要求? (1)耐火度高;(2)抗炉渣浸蚀性能强;(3)耐废钢机械撞击力强;(4)耐急冷急热性能好; (5)荷重软化温度高;(6)高温下有轻微膨胀。 44、电炉炉衬常用耐火材料有哪些? (1)耐火砖类有烧结镁砖,镁碳,出钢口座砖,出钢口袖砖,导电用炉底镁碳砖。

      (2)不定型耐火材料有卤水镁砂,镁质干打料,镁质喷补料,出钢口填料,导电用冷补料,热补 料。 45、镁碳砖有哪些特点?用在哪些部位? (1)镁碳砖具有耐火度高,抗炉渣浸蚀性好,热稳定性能强,温结构强度高的特点。其缺点是碳 素易氧化,表面强度下降。 (2)镁碳砖常用在电炉渣线上。导电炉底,电炉炉坡安全衬上等。 46、常用镁碳砖冶标 YB4074—91 有哪些技术要求?

      47、电炉炉衬砌制砖缝有哪些要求?采用什么材料填缝? (1)导电炉底,渣线 ㎜;炉坡,渣线 ㎜;上、下层 之间垂直错缝要求>30 ㎜。 (2)采用镁碳质火泥干砌,导电炉底用石墨粉填缝。 48、同一种砖型,但不同碳含量时,砌制应该如何区分? (1)碳含量 MT14—A 主要砌制在渣线—B 砌制在炉坡、渣线—A 主要砌制在渣线/80,分别表示砖的外形尺寸是多少?

      (1)40/0 的外形尺寸是 400×150×100 ㎜; (2)40/20 的外形尺寸是 400×160/140×100 ㎜; (3)40/40 的外形尺寸是 400×170/130×100 ㎜; (4)40/80 的外形尺寸是 400×190/110×100 ㎜; 50、DC 炉砌制中应注意哪些绝缘性事项? (1)导电炉底与炉壳采用耐高温绝缘板。 (2)炉底与炉壳采用不导电的绝缘镁碳砖。 (3)导电砖与炉坡镁碳砖之间采用绝缘性能的卤水镁砂,与镁质干打料。 (4)严格保证绝缘性能,防止发生短炉击穿炉壳事故发生。 51、DC 炉导电炉底镁碳砖砌制要求有哪些? (1)炉底导电铜板必须擦掉氧化层,砖与铜板紧贴,微缝采用导电石墨粉找平,保证砖与铜板接 触良好。 (2)导电砖呈方形锥体,大头在下,小头在上,砖与砖之间紧密接触,砖缝<1 ㎜,用导电石墨 粉填实。 (3)先中间,后两边,逐行逐列砌制。 (4)两层导电砖之间接触错位 45°。 52、DC 炉导电炉底砌制程序?

      (1)第一层采用 K21B,高度为 425 ㎜; (2)第二层采用 K21B,高度为 425 ㎜; (3)第三层采用 DC6 冷修补料,捣实厚度为 175 ㎜。 53、导电冷修料 DC6 如何使用? (1)首先应清除导电砖工作表面上的残钢残渣灰份; (2)清除面积约为Φ2400 ㎜直径的园面积; (3)再次铺料厚度为 60 ㎜,用风锤捣打致密; (4)打结厚度到规定底工作面高度即可; (5)用镁质干打料压实 DC6 边沿宽度 200 ㎜。 54、电炉炉坡用镁质干打料操作方法? (1)清除被铺盖表面渣钢,每次铺料厚度 150 ㎜; (2)用钢钎、钢叉不停叉捣干打料,排除料内气体; (3)用平板震动器震实工作表面; (4)铺盖薄钢板保护,防止装料撞散干打料层。 55、热修补料 DCR 导电砂必备性能有哪些? (1)可流动性好,高温下能够自动流平;

      (2)烧结性能要快,马上能够承受装料机械撞击; (3)电阻率低,导电性能强; (4)蚀损量小,耐用性高。 56、热修补料 DCR 导电砂修补方法? (1)采用少量干镁砂,投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净; (2)吊入袋装热补炉,放流到修补位,高温快补; (3)待料熔化摇动炉壳,促进热补料流向薄弱部位; (4)闷炉 45~60 分钟,待热修补形成初期强度; (5)装入轻薄料,正常冶炼最后一炉,保证炉底能够烧结。 57、电炉炉衬渣线镁质喷补料应具有哪些特点? (1)附着率要高,及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内,散落在炉坡上应尽量少。 (2)凝固快,强度高,喷补在渣面上的物料能够很快硬化,形成高的强度,能够承受装入废钢的 机械冲击力而不会掉下来。 (3)烧结快,抗渣性强,能同渣线镁碳砖烧结成整体,抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。 (4)耐用性能好,每补一次应能连续使用多炉。 58、镁质喷补料使用操作要求? (1)先开风,后送料,再调节加水量的基本方法。

      (2)正常操作送料风压 0.2~0.25MPa,水压 0.3MPa,调到物料与水能够混匀,喷出去的料没 有回弹,也没有多余的水向下流淌。 (3)移动喷枪,均匀喷补。对明显凸坑部位应采用分期多次补齐,而一次性补厚易脱落、开裂; (4)喷补完毕操作方法是先关料,再关水,最后关风的基本方法。 59、出钢口填料使用要求与要点? (1)出钢口填料使用要求是安全性好,自动开浇率高。下填料为保安性的高铁镁砂加炭粉,上填 料为熔点在 1600℃左右的高硅质河沙。 (2)操作使用要点是出钢完毕,清理出钢口周围残钢残渣,关闭出钢口闸板。 (3)先自动放下填料 50 公斤,填料高度为 2/3 出钢眼深度。后自动放入上填料 25 公斤,填满 出钢口眼,呈凸出形状为好。 60、如何更换出钢口砖? (1)将更换出钢口专用工具托架吊进出钢眼内,卸下底部法兰托盘四个插销,卸下出钢眼需换的 袖砖,端砖。 (2)将法兰托盘,新出钢口端砖一块,新出钢口袖砖六块,依次顺序放在专用工具托架上,天车 缓慢吊进出钢口座砖内,到位后将四个插销打紧。 (3)用炉坡镁质干打料,将袖砖与座砖之间自 20 ㎜空隙,分期分批填实填满。 (4)如出钢口工作面第一块座砖蚀损较多,应同一起更换一块新出钢口座砖。 61、炉衬挖补或拆除应注意哪些事项?

      (1)应做到将不完整,不结实,长度<250 ㎜的旧炉衬砖拆除。 (2)砖缝之间的残钢残渣应清除干净。 (3)找出平整干净起头砌制面后才能进行重新砌制,接头部位应严密。 62、提高炉衬使用寿命应采取哪些措施? (1)采用综合砌炉方法。提高砌制质量。 (2)缩短冶炼时间,减少化学浸蚀。 (3)降低出钢温度,减轻高温熔损。 (4)控制炉渣碱度,萤石用量,造好埋弧泡沫渣,改善炉衬使用条件。 (5)采用热喷补,热修补技术,力争同上均衡使用。 63、电炉炉盖用耐火材料有哪些? (1)用特级烧成高铝砖,人工砌制成形。 (2)用高铝质或刚玉质浇注料,用胎模预制成形,现场吊装。

      64、精炼钢包衬用耐火材料应具有哪些特点? (1)抗渣蚀性能好,能抵抗精炼炉渣化学浸蚀作用。

      (2)耐急冷急热性强,能承受钢水的装、炼、浇、调过程中温度急变而不开裂、剥落。 (3)高温强度高,能承受钢水高温冲刷,高压力氩气流搅拌撞击作用。 (4)热稳定性好,并稍具有一定的微膨胀,在精炼作用下,钢包衬砖之间能紧密接触形成整体。 65、精炼钢包衬用耐火材料有哪些品种? (1)非工作衬有粘土砖,高铝砖,轻重复合高铝砖,镁铬安全衬砖,高温水泥填缝。 (2)工作衬有包底,包壁 MT—10B 牌号镁碳砖,渣线A 牌号镁碳砖,砌缝用镁 碳质火泥湿砌。 (3)滑动水口部位有刚玉质上座砖,高铝质下座砖,铝碳质上水口、下水口、上、下、滑板砖。 (4)吹氩系统有刚玉质整体座砖,套砖、透气砖,粘土质垫片砖,磷酸盐高铝打结料。 66、精炼钢包衬砌制基本程序有哪些? 先非工作衬,后砌工作衬,先包底,后包壁,自下而上,双线螺旋上升,逐砖敲打严密。 67、精炼钢包衬砌制砖缝要求有哪些? (1)包底<1.5 ㎜,包壁<2 ㎜,渣线)上、下层之间垂直砖缝距离>30 ㎜; (3)必要时采用包壁 1/2 砖调垂直缝距离。 68、精炼钢包采用何种滑动水口结构形式?用何材料? (1)滑动水口机构采用液压驱动,直线往复,双层式滑动水口。

      (2)上、下滑板采用烧成油浸铝碳质耐火材料。滑动面采用机床磨平,保证有极高的光滑度。 (3)上、下水口采用不烧油浸铝碳质耐火材料。 (4)上座采用刚玉质浇注座砖,下座砖采用不烧高铝质座砖。 69、精炼钢包滑动水口的开浇引流是采用什么方式? 采用填料法方式。出钢前,将经过干燥筛分过的等颗粒河沙,自然放入座砖凹坑口内,高出钢包底 平面,阻止钢水进入。浇钢时先将填料放出,达到自动开浇的目的。 70、透气砖的使用要求和目的有哪些? (1)透气砖的使用要求有透气流量大,可调节性好,使用寿命长,安全可靠性高,更换方便快捷。 (2)透气砖的使用目的是通过高压氩气流搅拌钢水,使钢水成分温度均匀,使钢水中的气体,夹 杂物快速上浮,提高钢水内在质量。 71、精炼钢包用透气砖有哪些结构方式?采用什么材料? (1)弥散型,气体通过透气砖内贯通式气孔而透气,其特点是透气量大,吹开率高,使用寿命低, 安全性差。 (2)直通孔型,气体通过透气砖内人造的直通孔而透气,其特点是钢水易渗进,透气量稍小,吹 开率低,但使用寿命长。 (3)夹缝型,气体通过透气砖内人造的,或者拼装直夹缝而透气,其特点是透气量大,吹开率高, 使用寿命长,安全性好。 (4)透气砖,套砖,座砖,目前均采用刚玉质或者铬刚玉质耐火材料。

      72、精炼钢包座砖外围如何使用磷酸盐高铝打结料?如何使用刚玉质自流料? (1)座砖先应采用对角线捣打方法,防止座砖位移。然后采用分层加料方式,逐层捣打致密,打 止高度与包底永久层找平。 (2)将刚玉质自流料放在盒内,加水量为 6%,用锹来回搅拌均匀成泥浆状,随后放入座砖外围 60 ㎜宽空隙内即可。 73、镁碳质耐火泥如何使用? (1)镁碳质火泥比重大,易下沉,应现调现用,防止分层,结块,硬化。 (2)加水量为 6~8%,用搅拌机调成泥浆状即可。使用完毕,用清水冲洗搅拌机,泥桶,工具。 74、拆除精炼钢包衬砖应注意哪些事项? (1)用风镐钻捣不易太深,防止损伤永久衬砖。 (2)清理占入永久层的残钢,清理粘上永久层表面的镁碳质泥料,保证永久层外形尺寸。 (3)对损伤较多形成凹坑的永久衬,用磷酸盐高铝水泥修补平齐。 75、影响精炼钢包使用寿命的主要因素有哪些? (1)吹氩透气座砖使用寿命太低,待红包冷却更换座砖次数太多,严重影响精炼钢包的使用寿命。 (2)渣线部位蚀损快。同精炼时间长,精炼渣碱度,粘度。萤石加入量等因素有关。 (3)包底迎钢面冲刷严重,易形成包底局部凹坑,但可采用垫造成渣料,合金块缓冲钢流的直接 冲刷。

      76、LF 精炼炉通过盖对用耐火材料有何要求?采用什么耐材? (1)LF 精炼炉通过三相电极加热钢水温度,通过氩气搅拌钢水,除钢液中的夹杂物,达到调温, 调整成分,调整连铸生产节奏的目的。对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好,能抵抗三相电 弧光的热冲击性,使用寿命长。 (2)LF 精炼炉下炉盖为工作衬炉盖,应采用耐火度高,热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。 上炉盖主要起除尘、隔音作用,耐火材料采用高铝质浇注料成型即可。 77、VD 精炼炉炉盖使用条件对耐材有何要求?采用什么耐材? (1)VD 炉是通过氩气搅拌钢水,全封闭抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧,精炼炉渣易喷溅跑 渣。对炉盖使用条件要求热稳性好,抗渣蚀性强,并且不粘钢,不粘渣,使用寿命长。 (2)VD 精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷,耐磨,热稳定性好,强度高的 Al2O3—C—SiC 浇注料成型。 78、透气砖系统用耐火材料易出现漏钢事故有哪些情况?应采取哪些预防措施? (1)吹氩用透气砖是精炼钢包的心脏部位,它既要承受高温的熔损,又要承受高压氩气流的冲刷。 工作面头部消耗较快,每炉使用完毕都要求测定高度,当使用>5 次,剩余高度<180 ㎜则需要更 换。 每当发生不正常精炼使用过程>5 小时,钢水温度> 1600℃,使用次数在 5 次左右,透气砖易快 速蚀损,易炸裂发生漏钢事故。 防范措施应避免以上三个条件同时发生,如出现此情应尽快浇钢或倒包。 (2)透气砖系统接缝处有三条。透气砖与套砖接缝,套砖与座砖接缝都是采用铬刚玉质耐火泥料,

      以上三条缝都是易发生漏钢事故。防范措施应严格,认真按照操作规程安装,更换透气砖。泥料必 须涂沫均匀,装入时必须对准打紧,销紧,砖缝泥料明显被挤压出来部份尚可。

      (1)上滑板与上水口接缝处。因滑板为一次性使用更换,而上水口一般使用 10 次左右,相对上 水口流钢孔眼后期孔扩较大,新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。每当浇钢不正常,烧氧引流过 多,此缝极易漏钢。防范措施有:a、提高上水口使用材质,减少孔眼扩孔速率,保证子口咬合。 b、定期更换上水口砖。c、减少吹氧引流不正常操作因素,提高开浇率。

      (2)上、下滑板砖滑动面接缝漏钢原因有:a、滑动机构空气弹簧失效,滑动面接触不严密;b、 滑动盒内滑板装配不紧,不平滑动面之间存在空隙;c、烧氧引流过多,滑动面,滑板孔表面脱碳 疏松。防止措施:a、定期检测,更换空气弹簧,保证滑动面紧密;b、滑动盒装配泥料必须填平 填实,必须烤干开成强度;c、减少烧氧引流不正常操作因素。

      (3)下水口砖迎钢面。因连铸钢水浇钢时间第,钢水温度高,两滑板孔为半开状态,钢流呈斜向 固定冲刷着下水口砖的某一部位现象,极易发生漏钢事故。产生的原因主要是下水口砖为水玻璃铝 碳质不烧油浸砖,耐冲刷性能差。

      防范措施:为对些浇钢温度高,连铸时间长的钢种,应采用高耐冲刷性能的树脂结合烧成油浸铝碳 质下水口砖即可。

      (1)包壁砖起头部位。因厚度<20 ㎜以下薄片镁碳砖耐火厂无法生产,主要采用镁碳质火泥。磷 酸盐高铝打结料填起头缝,同镁碳砖不能配套。如蚀损过快易发生漏钢事故。

      预防措施:应改为采用刚玉质浇注料填起头缝,这样同镁碳砖配套使用,不会出蚀损过快。 (2)包壁垂直同缝部位。因采用双线螺旋上升砌制包壁,如采 1/2 包壁调缝,难免出现包壁垂直 同缝现象。每当砖同缝超过 4 块砖高度,包衬砖因急冷收缩产生裂缝,容易发生漏钢事故。 预防措施应加强管理,严格按规程砌制,必须采用 1/2 包壁砖调缝。凡出现垂直重缝砌制必须拆除 重砌,并且给予批评教育。 (3)渣线部位。因炉渣 CaO/SiO2=碱度比值不一样,渣温、粘度、萤石加入量、精炼时间等因素 不一样,渣线蚀损速度不一样。一般是碱度高>2 比值,渣中 MgO 含量 12%左右,渣温低萤石加 入量少,粘度适当,精炼时间短的情况下渣蚀速度最低,否则蚀损较快。渣线部位漏钢事故往往发 生在包衬使用后期,长时间反复加热不正常精炼操作。 另外,因钢水装入量的过多或过少,导致钢液渣线不是上升就是下降,跑出渣线正常使用范围,造 成非渣线区域被精炼渣蚀损过快发生漏钢。防范措施为应严格控制钢水装入量,使钢液渣线 ㎜高度范围内正常精炼,避免损伤非渣线区域,避免发生漏钢事故。

      81、中间包的作用有哪些?对耐火材料有何要求? (1)中间包主要承接、储存和再分配钢包水的容器。现逐步发展调整温度,调整微量合金元素, 改善夹杂物等中间包冶金技术。 (2)对耐火材料的要求有耐火度不高,但要求耐钢水钢渣和熔渣的侵蚀,具有良好的抗热震性, 要求热传导系数小,保温性能好,对钢水无污染,便于砌制和拆卸。

      82、中间用耐火材料有哪些品种? (1)中间包包衬用耐火材料有粘土砖,轻烧高铝砖,高铝质浇注料,不烧高铝座砖,镁质涂料。 (2)中间包系统用耐火材料有铝碳质长水口,整体塞棒,浸入式水口。 83、中间整体衬使用高铝浇注料应注意哪些事项? (1)搅拌顺序为装料,干混 2 分钟,加水 2 分钟,湿混 6 分钟,出料。 (2)加水量严格控制在 6~8%,混料要求均匀,手捏成团即可。 (3)采用多根振动棒振捣,加密插点,插入与拔出棒时应慢而稳,保证浇注层致密完整。 (4)分层分块交错施工,一次性浇注施工完毕。 (5)为了便于脱模,施工前模外壁应涂沫一层机油。 (6)自然保护,夏季 8~12 小时脱模,冬季 20~24 小时脱模。 84、浇注整体中间包衬烘烤有哪些要求? (1)110~150℃阶段,能排除大量游离水份,需要慢速升温,采用微火、稳火烘烤操作。 (2)300~400℃阶段,排除 80%以上的水泥水化结晶水,并产生轻微收缩,需采用中火,缓慢 升温,防止出现炸裂现象。 (3)烘烤升温速度要求如下表:

      (1)中间包涂主要是用作工作衬,能耐火钢水熔渣的浸蚀,使用寿命长,能够保证多炉连续浇注 铸。 (2)要求施工方便,更换迅速,便于清理,不损伤永久衬。 (3)特钢中间包涂料种类有镁质涂料,MgO 含量大于 88%,有镁铬质涂料,MgO 含量 65~75%, Cr2O36~8%。 86、中间包包衬挡渣墙作用和砌法有哪些? (1)挡渣墙的作用就是用来挡渣,进一步除去钢水中夹杂物,提高钢水的清洁度。挡渣墙的结构 形式有单墙,也可以有双墙。 (2)挡渣墙的砌法有高铝砖人工砌制,有用高铝浇注料制成的预制块,人工插装。 (3)挡渣墙流钢孔内可以安放陶瓷泡沫过滤器,或者多孔过滤板和过滤管,能除去钢中的微量非 金属夹杂物,获取超洁清钢水。 87、连铸中间包浇钢系统耐火材料的作用有哪些? (1)长水口又名叫保护套管,主要用于钢包和中间包之间,其作用是防止钢水被二次氧化,防止 钢水飞溅。采用杠杆式固定装置进行对装。 (2)整体塞棒主要用于中间包,起开闭作用,控制调节进入结晶器的钢水流量,还可以通氩气, 以防止水口堵塞。 (3)浸入式水口主要用于结晶器内,中间包钢水通过塞棒与浸入式水口之间的空隙流入结晶器内。 特钢多炉连铸的关键目前在浸入式水口使用质量。 88、连铸浇钢系统用耐火材料的材质有何要求?

      (1)连铸浇钢系统用耐火材料均采用铝碳质耐材,其主要由刚玉和石墨为原料,树脂结合等静压 成型,还原气氛下烧成,车床上精加工,涂抹防氧化层后制成的产品。 (2)铝碳质材料的特点是对钢种适应性强,特别适合浇铸特殊钢,对钢水无污染。 (3)对浸入式水口的渣线,浇口关键部位,还可以复合一层高耐侵蚀,耐冲刷的锆碳质耐火材料, 提高浸入式水口的寿命。 89、中间包浇钢前烘烤应注意哪些问题? (1)连铸中间包开浇前 1~2 小时内,快速大火烘烤到 1000~1100℃,马上浇钢使用为好。 (2)长时间烘烤,铝碳质制品中的碳素易氧化,强度下降,表面疏松,使用寿命降低。对于壁厚 较薄的浸入式水口,使用质量主要看其表面是否被氧化了。 (3)长时间烘烤后而未浇钢使用,镁质涂料衬易发裂,吸潮后表面疏松,强度下降。如再次使用, 钢水夹杂物极易增多,部份松散涂料混入钢水内。 90、铝碳质浸入式水口损坏的原因有哪些? (1)浸入式水口内在质量原因,制品中的 SiO2 含量和石墨质量,在很大程度上决定其抗侵蚀性能。 (2)保护渣对渣线部位的侵蚀原因,有保护渣碱度不宜过大,一般控制在 1%左右最好。 (3)烘烤原因,预热不良或长时间烘烤,浸入式水口强度低,氧化严重,易炸裂。 (4)搬运安装的机械损伤,制造过程中产生的内裂等。 91、中间包包衬用耐火材料存在主要问题有哪些? (1)中间包包衬是浇用工作衬,不是事故包衬。浇钢完毕必须马上将残钢残渣翻尽。避免冷钢粘

      结包底,清包中损伤的永久衬。 (2)择优选择供货厂家,提高永久衬浇注料整体结构强度,力争达到永久衬使用过程不开裂,不 疏松,不粘渣,提高永久衬使用寿命。 (3)采用整体挡渣墙,便于清包,便于倒出。 92、降低连铸中间包浇钢系统耐材消耗的办法有哪些? (1)尽职尽责,搬运安装仔细,避免不必要的破损。严格按规程烘烤,使用。 (2)提高多炉连铸次数,每多浇一炉,吨钢连铸系统用耐材消耗成倍下降。 (3)采用新技术,提倡多家竞争,择优选用质量好,寿命长,价格合理的耐材供货厂家。 (4)研究中间包浇钢系统耐材侵蚀机理,摸索其蚀损规律,改善连铸耐材使用条件,不断提高连 铸耐材的使用寿命。

      93、模铸用耐火材料有哪些品种? 现 1 个底板 6 根钢锭,模铸系统用耐材品种有:(1)漏斗砖 C2,1 块。(2)中注管 C6,9 块。 (3)中心砖 3~61 块。(4)流钢砖 9E,12 块。(5)流钢砖 9B,6 块。(6)尾砖 10D,6 块。 (7)模底 C51,6 块。 94、模铸用耐火材料技术要求有哪些?

      95、模铸用耐火材料使用前准备工作有哪些? (1)选砖,凡超过标准规定的裂纹、砂眼、火痣、缺棱、缺角、扭曲、端面不平、子口缺损、疏 松、尺寸公差超标等有缺陷的砖一律不用。 (2)刷砖,凡合标准要求的砖内工作表面,必须用钢刷清理一遍,除去灰渣。然后按品种,日期 码放在烘烤窑内。 (3)烘烤,模铸用砖必须在 80~160℃烘烤窑内烘烤 48 小时,砖内含水份≤0.3%才能使用。 (4)打箍,漏斗砖 C2 使用前均应打上紧铁箍,防止浇钢时炸裂。 96、模铸底板的砌制方法有几种? (1)干砌法,汤道砖接口不抹泥料,减少水份对钢锭质量十分有利。但对砖使用质量,对砌制操 作人员技术素质要求严格,操作须认线)湿砌法,汤道砖接口抹上耐火泥浆砌制,以防止接缝处跑钢。泥料不能跑进汤道工作面,否 则带进钢锭夹杂物增多。 97、模铸底的砌制程序?

      (1)清理底板槽内残钢残渣,检查底板是否正常。 (2)先砌中心砖 3~6,使砖表面与底板平齐,与 6 个流钢孔道对齐。然后固定中心砖,不能歪斜, 不能砌高。 (3)再砌中心砖两对面的流钢砖,保证中心砖位置不移动。再逐支砌制汤道砖,每支汤道的尾部 用碎砖塞紧,防止松动。 (4)流钢应先试后砌,试好后再砌。接缝泥料要涂抹均匀,泥料不得挤入汤道内。 (5)砌制完毕,由后往前向底板与汤道之间的缝隙内,填充筛过的干燥火砖粒再用泥料嵌平,压 紧压实,最后吹净底板检查一次。 98、模铸底板汤道砌制基本要领有哪些? 一平(砖与底板平)、二实(槽底砂子填空)、三严(砖缝接头严)、四紧(砂子扎得紧)、五干 净(底板吹干净) 99、中注管的砌制程序? (1)先砌中心砖 3~6 面上第一节中注管,要求安放稳固,垂直于中心砖。 (2)然后码放 6~7 节,节节垂直不能歪倒。注意每节之间公母子口必须吻合。 (3)吊放中注管浇口铸件,人工撬杠调整浇口中注管的间隙必须相等,加放中注管砖和漏斗砖。 (4)铁板盖上漏斗砖,灌砂充填浇口间隙,防止中注破裂跑钢。 (5)用压缩空气吹扫,清理中注管内、汤道内的砂粒。 100、底板跑钢事故原因有哪些?

      (1)汤道砖接缝不严跑钢。 (2)汤道砖高出底板平面,被钢锭模,浇口铸件压裂跑钢。 (3)汤道砖耐急热差炸裂跑钢。 (4)模底砖与尾砖接口不严,钢锭模底面变形跑钢。 (5)中注管接口不严,炸裂,热砂填充不实跑钢。

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