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  • GH2132高温合金性能 时效制度

    作者:admin发表时间:2022-10-28

      GH2132是我国试制的铁基沉淀硬化型高温合金,相当于美系A286高温合金。该材料在650 ℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。高温/高镍/耐蚀合金/特殊/管材/棒材/板材--上海隆继

      用GH2132合金制造的航空发动机螺栓,其技术要求为:①室温抗拉强度≥900 MPa;②硬度27~35 HRC;③应力断裂试验650℃、加载480 MPa、保持23 h不断;④晶粒度≥5 级,不允许有粗细晶粒带存在。但是,技术要求没有提出高温强度指标和疲劳性能指标。在航空用GH2132螺栓的长期生产中,由于CH2132合金在冶炼过程中每个炉批次存在成分含量的波动,合金元素偏析,杂质数量,种类、大小、形状以及热变形工艺等因素的影响。

      本次试验原材料为真空感应、真空自耗电极重熔生产的GH2132国产高温合金规格5.3 mm 冷拉态棒材。其合金化学成分见表1 ,符合GJB 2611——1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》中的规定。

      表3为不同时效制度后螺栓的硬度,由表3硬度试验数据可看出,经680 ℃ x24 h时效后螺栓的硬度值最高,平均值为32.3 HRC,相比标准时效制度平均提高2.1 HRC。680 ℃ x16 h时效后硬度稍高于标准时效制度,经650 ℃ ×24 h时效后螺栓的硬度最低,平均值为28.2 HRC。

      表4为不同时效制度后的室温抗拉强度,由表4室温抗拉试验数据可看出,经680 ℃ ×24 h时效后室温抗拉值最高,平均值为1256 MPa,相比标准时效制度平均提高48 MPa。经680 C x16 h时效后室温抗拉强度稍高于标准时效制度,经650 ℃ ×24 h时效后室温抗拉强度最低,平均值为996 MPa。

      在国内该合金已在航空领域获得较为广泛的应用,适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和高温紧固件等。返回搜狐,查看更多

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