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  • 焊接材料行业主要趋势及面临的机遇及挑战分析(附报告目录)

    作者:admin发表时间:2022-04-08

      随着中国经济进入转型升级、提质增效阶段,我国发展正处于工业化和现代化进程的重要发展时期,特别是国家发布的“中国制造 2025”重点发展的十大

      领域的航空航天装备、先进轨道交通、高档数控机床和机器人、海洋工程装备及高技术船舶、新材料等均与焊接技术发展密切相关,将推动焊接材料的品种和结构得到不断完善和持续优化。

      我国焊接材料行业长期以来一直存在常规产品批次稳定性不好,适用于自动化高效焊接材料比例较低,高性能自主化配套能力不够,绿色焊接材料研发及制备重视程度不高等问题。未来焊接材料行业主要有以下发展趋势:

      相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2027年中国焊接材料行业专项调研及投资战略分析报告》

      自动化和智能化在提高效率、降低成本、改进质量、保证安全和满足高水准制造要求方面将带来决定性的优势。随着熔焊材料的需求量越来越大以及人力成本的上升,熔焊材料行业的生产自动化程度逐渐受到重视。自动化对焊接效率需求的提高和焊接机器人普及,对焊接材料的成分、性能都有更高要求,生产工艺过程自动化将提高产品质量的稳定性,保证熔焊材料的大批量生产,有利于实现规模效应。例如焊丝 50kg-100kg 强度级别系列化,还对包装材质等供货形式有多样化要求,包装过程中盘状、桶装焊丝的重量都一再突破常规限制,且汽车制造业等为了实现连续高效焊接,桶装焊丝已经不能满足使用需求,连续桶桶装焊丝已开始应用,在焊丝使用前首尾相连,能够连续使用,适用于大型焊接生产线。自动化成产线生产出的熔焊材料质量更稳定,送丝性能更优越,能够适应焊接的智能化使用。

      近年来,由于对环境和健康的重视,针对绿色环保焊接的呼声越来越高。熔焊材料,从焊条配粉、拉切丝、压涂、烘干、包装全过程中着手,例如烘干时减少煤的使用量,做到低碳节能减排的环保效果;对焊丝生产,一些企业研制无镀铜气保焊丝,采用环保型焊丝表面处理工艺,避免酸洗等污染环节;对药芯焊丝,焊接材料厂家竭力降低药芯焊丝发尘量、飞溅量,提供对环境污染及对焊工身体健康损害最小的焊接材料一直是焊接材料厂家追求的目标。对环保的日益重视,加大了对绿色环保焊接材料的需求,促使焊接材料企业研发并采用低排放、低污染的焊接材料、焊接工艺及新型高效、绿色的焊接方法。

      近年来,在大力发展的战略性新型产业中,随着装备、工艺的升级,高端装备制造业和新能源产业所需的高端焊接材料逐年增加,对焊接技术提出较高的要求。针对国家高端装备先进制造的实际需求,推动焊接材料品质不断提升,行业内企业加快创新,促进行业转型升级,向高端化发展。

      钢材品质的提高及品种的完善,各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升,也对焊接材料提出了更高的技术要求。因此,高强、高韧、低氢、环保的气保焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝的需求量逐年上升,焊接材料产品逐步向高品质方向发展,而低品质的焊条将逐步被替代。同时,针对不同应用场景,需要发展功能型焊接材料,包括耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐疲劳等不同细分领域的焊接材料。

      随着以节能减排为宗旨的绿色焊接制造技术的不断发展,减轻装备质量、实现结构轻量化已经逐渐成为航空航天及交通运输领域的重要发展方向,派生了铝、镁、钛等轻合金。焊接技术作为装备制造领域的共性技术,已经成为影响轻合金在航空航天、轨道交通装备制造领域应用的关键技术之一。随着这些领域装备零件体积的增大、结构的复杂化以及服役需求的不断提升,提高轻合金的焊接制造效率,降低焊接能耗,减少焊接污染,促进轻合金同种、异种材料的连接,实现轻合金关键结构的高性能绿色焊接制造已经成为焊接制造发展的重要方向和迫切需求。

      国家政策的扶持主要包括两个方面,第一,国务院、国家发改委、科技部、财政部、工业和信息化部等国家部委先后发布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011 年度)》《中国制造 2025》《工业强基工程实施指南(2016-2021年)》《十三五”国家战略性新兴产业发展规划的通知》《产业关键共性技术发展指南(2017 年)》《产业结构调整指导目录(2019 年本)》和《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019 年版)》等政策文件,将高效焊接材料、轻量化材料应用、特种焊接材料等作为国家鼓励类、重点支持和战略性新兴产业予以支持。第二,国家相关产业对焊接材料的下游应用领域如高端制造、材料应用等先后发布了产业支持等相关政策,为行业内企业焊接材料产品的市场需求提供了广阔的空间。

      我国经济总量居世界前列,已经成为制造业大国。而随着工业经济的稳步发展,焊接材料市场的需求也快速增加。从需求结构来看,轨道交通、汽车、航空航天等行业的快速发展,我国工业化进程不断加快,规模化程度的不断提高,以及对材料的技术含量、能耗水平、动力消耗水平、功能完善性、安全性要求的不断提高,都将推动焊接材料升级换代速度的加快。焊接材料产品种类及应用范围的不断丰富、扩大,特种高性能焊接材料产品的市场需求将日益增加,最终拉动整个焊接材料行业保持不断的增长。

      焊接材料是国民经济的易耗品,被称为钢铁的缝纫线,根据中国机械工业联合会数据显示,2020年,我国机械工业累计实现营业收入22.85万亿元,同比增长4.49%。2021年上半年中国机械工业增加值同比增长22.3%,高于全国工业和制造业6.4个和5.2个百分点,两年平均增速9.8%。我国机械工业主要经济指标同比增速仍处于较高水平。除传统机械行业外,轨道交通、航空航天、机器人等新兴下游产业的高速发展,使得国内焊接材料市场消费量呈现增长态势,其需求量的增长变动与所服务的工业行业的增长变动呈正相关,进而扩大了焊接材料行业的成长空间。

      随着焊接技术发展,焊接自动化解决了焊接过程的人为因素引起的诸如毛刺、夹渣、疏松、气孔、裂纹等质量和安全问题,是焊接领域研究的热点。几乎在所有焊接领域都能看到焊接自动化技术的应用,自动化焊接使焊接效率得到了很大提高,焊接产品的质量有了坚实的保证,已经逐步取代人工焊接乃至最终实现全焊接流程的操作无人化。焊接自动化技术带动着高端焊接材料的研发,尽快实现加快进口替代,强化对焊接材料产品的创新,注重产品性能的细分,焊接材料品种会得到快速发展。

      中国虽已成为焊接材料生产大国,但与发达国家相比仍存在一定差距。尽管十年来中国焊接材料产业发生了翻天覆地的变化,但还应该看到,中国还不是焊接材料强国,在产品结构、品种、品质和品牌等方面存在差距,尤其是在高端焊接材料生产领域的差距更为明显。造成这种现象的根本原因在于国内焊接材料生产企业起步晚,研发能力相对较弱,另外我国焊接材料上市公司数量较少,对于众多其它焊接材料企业没有稳定的融资渠道保证企业足够的研发投入,因此,提高整个行业的研发和创新水平,拓宽融资渠道,是摆在焊接材料企业面前急需解决的问题。

      我国焊接材料生产厂家较多,市场竞争较为激烈,另外,国外知名企业伊萨公司、林肯公司等纷纷在中国投资建厂,例如瑞典伊萨公司在江苏省张家港成立伊萨焊接器材(江苏)有限公司,焊接材料新工厂主要用于生产实心焊丝、药芯焊丝等产品;美国林肯公司在上海成立上海林肯电气有限公司,并相继在中国成立林肯电气(锦州)焊接材料有限公司、林肯电气(唐山)焊接材料有限公司,用于生产销售各类焊接材料;国外知名跨国公司在技术、管理等方面具有很强的竞争力,将进一步加剧我国焊接材料的市场竞争。

      焊接材料制造业的主要原材料为钢材,钢材占焊接材料成本的比例较高,钢材市场的波动将直接影响焊接材料行业原材料采购成本及产品销售价格,不同的焊接材料对钢材有不同的要求,钢材的品种、质量会影响到焊接材料的产品质量和新产品开发。

      目前国内钢材市场货源充足,但是其价格受全球经济局势、资金炒作等方面的影响,频繁波动,这一情况增加了企业流动资金运用、原材料采购、库存管理等方面的难度,但依然存在原材料价格波动给行业发展带来的经营风险,对行业内企业正常生产经营带来一定影响。

      第十三章PHPOLICY对2021-2026年中国焊接材料行业发展预测分析

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