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  • 焊接工艺规程的编制内容及要求

    作者:admin发表时间:2022-06-28

      2.应根据母材的化学成分、力学性能结合产品的结构特点和使用条件综合考虑,选用焊接材料

      3.焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求

      1.焊接坡口的选择应使焊缝金属填充尽量少;避免产生缺陷,减少残余焊接变形和应力,有利于操作等

      2.坡口置备时对碳素钢和0b≤540MPa的碳锰低合金钢,可采用冷、热加工方法;对0b540MPa的碳锰低合金钢、铬铂低合金钢和好合金钢应采用冷加工方法,若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层

      7.根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度

      8.采用局部预热时,应防止局部应力过大,预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且小于100cm

      9.焊接设备等应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应定期校验10.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣

      1.焊接环境的风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s,相对湿度大于90%;雨、雪环境或当焊件温度低于-20℃时应采取措施,否则禁焊

      2.当焊件温度为-20~0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上

      5.双面焊需清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属,对于自动焊,经试验确认能保证焊透,可以不做清根处理

      7.每条焊缝尽可能一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施,重新施焊时,需按规定进行预热

      1.根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束度、产品的使用条件和有关标准,综合确定是否需进行焊后热处理

      3.应尽量整体热处理,当分段热处理时,焊缝加热重叠部分长度至少为1500mm,加热区以外部分应采取措施防止产生有害的温度梯度

      5.焊件升温至400℃以后,加热区的升温速度不得超过5000℃/h,且不得超过200℃/h,最小可为50℃/h

      8.焊件温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过6500℃/h,且不得超过260℃/h,最小可为50℃/h

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